Línea de extrusión de perfiles de PVC de doble tornillo

LÍNEA COMPLETA PARA LA EXTRUSIÓN DE PERFILES ESPECIALES

Descripción

Las líneas de extrusión de perfiles de PVC son sistemas de producción que se utilizan para la extrusión de materiales de PVC en bruto en perfiles personalizados de diferentes formas y tamaños. Estos perfiles encuentran un amplio uso en aplicaciones tales como marcos de ventanas y puertas, tuberías, conductos eléctricos y molduras decorativas.

La línea de extrusión de perfiles de PVC de doble tornillo de la serie TW se puede utilizar para producir perfiles de ventanas, canalones, contraventanas, paneles de pared, perfiles decorativos, etc. Es un equipo de una línea que incluye la extrusora principal, la herramienta de extrusión ( troquel), sistema de refrigeración, sistema de calibración, mesa de calibración, arrastre de oruga de perfil y unidad de sierra/apilamiento (corte).

Nuestro equipo altamente calificado de ingenieros, operadores y técnicos siempre ha estado buscando alta tecnología, podemos cumplir con los diversos requisitos de los clientes.

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Las extrusoras de perfiles de PVC de doble tornillo ofrecen varias ventajas significativas sobre sus contrapartes de un solo tornillo, que incluyen:

  • Capacidad de mezcla mejorada

    La principal ventaja de una extrusora de perfiles de PVC de doble tornillo es su capacidad de mezcla superior. La presencia de dos tornillos entrelazados crea un entorno de mezcla altamente eficiente y controlado. Esto permite una mejor dispersión de los aditivos, como estabilizadores, lubricantes y colorantes, en todo el PVC fundido. Como resultado, el producto final presenta una homogeneidad mejorada y una calidad constante.

  • Mejora de la eficiencia del proceso

    Las extrusoras de doble tornillo permiten tasas de producción más altas y una mayor eficiencia del proceso en comparación con las extrusoras de un solo tornillo. La configuración de doble tornillo proporciona un mejor transporte y fusión de los materiales de PVC, lo que garantiza un proceso de extrusión más suave y estable. Esto da como resultado una reducción del desperdicio de material, ciclos de producción más cortos y una mayor productividad general.

  • Control de calidad mejorado

    El control preciso y la uniformidad que ofrecen las extrusoras de perfiles de PVC de doble tornillo contribuyen a mejorar el control de calidad. Los fabricantes pueden lograr tolerancias estrictas y dimensiones consistentes en sus perfiles de PVC, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Los sistemas de control avanzados de las extrusoras de doble husillo permiten ajustes en tiempo real, minimizando las variaciones y mejorando la consistencia del producto.

  • Mayor versatilidad y flexibilidad

    Las extrusoras de doble husillo ofrecen mayor versatilidad y flexibilidad en el proceso de extrusión de perfiles de PVC. La capacidad de ajustar con precisión varios parámetros del proceso, como la velocidad del tornillo, la temperatura y la velocidad de corte, permite a los fabricantes satisfacer una amplia gama de formulaciones de PVC y especificaciones de productos. Desde perfiles rígidos hasta perfiles de espuma, las extrusoras de doble tornillo pueden manejar diversos requisitos de producción con facilidad.

  • Eficiencia Energética y Ahorro de Costos

    Contrariamente a las suposiciones comunes, las extrusoras de perfiles de PVC de doble tornillo pueden ofrecer ahorros de energía significativos en comparación con las extrusoras de un solo tornillo. Las capacidades eficientes de mezcla y fusión de las extrusoras de doble tornillo dan como resultado temperaturas de procesamiento reducidas y tiempos de residencia más cortos. Esto se traduce en un menor consumo de energía, requisitos de enfriamiento reducidos y, en última instancia, ahorros de costos para los fabricantes.

  • Mantenimiento y tiempo de inactividad reducidos

    Las extrusoras de perfiles de PVC de doble tornillo están diseñadas para brindar durabilidad y facilidad de mantenimiento. La construcción robusta y las funciones avanzadas de autolimpieza de las extrusoras de doble tornillo minimizan la acumulación de material y reducen la frecuencia de las operaciones de limpieza y mantenimiento. Esto da como resultado menos tiempo de inactividad y una mayor eficiencia de producción.

Herrajes de extrusión:
  • Los dados de extrusión son diseñados de tipo segmentado y fabricados con aleaciones de acero inoxidable y regulado por medio de zonas de calentamiento apropiadas. Durante por muy largo tiempo y son muy fáciles de ensamblar.

  • Sistema de calibración:
  • Los calibradores son montados en una placa – base común.
  • Métodos de calibración por secciones con el suficiente número de tomas de vacío y conexiones de agua de enfriamiento. Es fácil de montar y agradable a la vista.
  • Especialmente diseñado para calibración de perfiles huecos y de perfiles hechos de espuma de plástico.
    • Extrusora: La extrusora es el corazón de la línea de extrusión de perfiles de PVC. Consiste en un ensamblaje de tornillo y barril, que funde la resina de PVC y la transporta al troquel. La extrusora es responsable de lograr una temperatura de fusión, presión y homogeneidad constantes del material fundido.
    • Matriz: La matriz es una herramienta especializada que imparte la forma y las dimensiones deseadas al PVC fundido. Determina el perfil de la sección transversal del material extruido. Se pueden usar diferentes troqueles para producir perfiles de varias formas, como diseños cuadrados, rectangulares, redondos o personalizados.
    • Sistema de enfriamiento: Después de que el PVC fundido pasa por la matriz, ingresa al sistema de enfriamiento. Este sistema utiliza una combinación de aire y agua para enfriar rápidamente el perfil, solidificándolo en la forma deseada. El enfriamiento es esencial para mantener la precisión dimensional y evitar el alabeo o la deformación.
    • Mesa de calibración: La mesa de calibración es una superficie larga y plana equipada con abrazaderas ajustables o succión al vacío para sostener y estabilizar el perfil durante el proceso de enfriamiento. Garantiza que el perfil mantenga las dimensiones y la forma deseadas a medida que se solidifica.
    • Unidad de arrastre: La unidad de arrastre consta de uno o más pares de correas o rodillos en forma de oruga que agarran el perfil enfriado y lo empujan a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada. La unidad de arrastre es responsable de mantener la tensión y evitar el estiramiento o la distorsión del perfil.
    • Unidad de corte: La unidad de corte se utiliza para recortar los perfiles extruidos en las longitudes deseadas. Puede emplear varios métodos de corte, como aserrado, corte con guillotina o punzonado, según los requisitos específicos de los perfiles que se producen.
    • Rentabilidad: las líneas de extrusión de perfiles de PVC permiten una producción eficiente y continua, lo que resulta en menores costos de producción en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
    • Flexibilidad de diseño: estas líneas pueden producir una amplia gama de perfiles complejos con diferentes formas, tamaños y acabados superficiales, lo que permite la personalización y la versatilidad del diseño.
    • Alto rendimiento de producción: las líneas de extrusión de perfiles de PVC pueden lograr altas velocidades de producción y tasas de producción, satisfaciendo las demandas de la fabricación a gran escala.
    • Calidad uniforme: el proceso de extrusión garantiza propiedades y dimensiones uniformes del material, lo que da lugar a perfiles de alta calidad con un excelente acabado superficial y precisión dimensional.

    Ficha Técnica

    Serie TW

    Type
     
    Screwdia
     
    L/D
     
    Drive Power
     
    Screw R.P.M
     
    Barrel Heater Power
     
    Total Power
     
    Max Output
     
    L×W×H qmmr
     
    Weight qkgr
     
    Seleccion
    Type
    TW-75
    Screwdia
    Ø75 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    30 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    20 KW
    Total Power
    50 KW
    Max Output
    150~220 kg/hr
    L×W×H qmmr
    3630×1400×2360
    Weight qkgr
    3200
    Type
    TW-75/DOS
    Screwdia
    Ø75 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    40 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    27 KW
    Total Power
    64 KW
    Max Output
    200~300 kg/hr
    L×W×H qmmr
    3960×1400×2360
    Weight qkgr
    3600
    Type
    TW-90
    Screwdia
    Ø90 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    50 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    28 KW
    Total Power
    74 KW
    Max Output
    250~400 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4310×1590×2420
    Weight qkgr
    4000
    Type
    TW-90/DOS
    Screwdia
    Ø90 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    60 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    37 KW
    Total Power
    90 KW
    Max Output
    300~500 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4670×1590×2420
    Weight qkgr
    4400
    Type
    TW-110
    Screwdia
    Ø107 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    100 HP
    Screw R.P.M
    38
    Barrel Heater Power
    38 KW
    Total Power
    127 KW
    Max Output
    450~600 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4650×1750×2480
    Weight qkgr
    6200
    Type
    TW-110/DOS
    Screwdia
    Ø107 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    100 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    48 KW
    Total Power
    137 KW
    Max Output
    500~700 kg/hr
    L×W×H qmmr
    5140×1750×2480
    Weight qkgr
    6700
    Type
    TW-130
    Screwdia
    Ø132 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    125 HP
    Screw R.P.M
    31
    Barrel Heater Power
    59 KW
    Total Power
    166 KW
    Max Output
    800~950 kg/hr
    L×W×H qmmr
    5390×1880×2700
    Weight qkgr
    8200
    Type
    TW-130/DOS
    Screwdia
    Ø132 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    125 HP
    Screw R.P.M
    35
    Barrel Heater Power
    79 KW
    Total Power
    205 KW
    Max Output
    950~1200 kg/hr
    L×W×H qmmr
    6380×2280×2700
    Weight qkgr
    9500